Hvilke typer lufteventiler finnes?

Innen kjemisk, petroleum, naturgass og elektronisk utdanningsutstyr, konferanseutstyr og andre felt er sikkerheten til lagringstanker avgjørende. Lufteventiler (eller ventilasjonsventiler) spiller en avgjørende rolle for å beskytte disse kritiske enhetene mot overtrykk eller vakuumskade. Som en viktig trykk-/vakuumavlastningsanordning er det nøkkelen til å forstå hovedtypene av lufteventiler og deres aktuelle scenarier for å sikre driftssikkerhet og forlenge utstyrets levetid.

Hva er en Lufteventil ? — Kjernefunksjoner og viktighet

Hovedfunksjonen til en lufteventil er å kontrollere det indre trykket i lagertanken innenfor designgrensene. Når inn- eller utstrømming av materialer får trykket eller vakuumnivået til å overskride grensene, åpnes lufteventilen automatisk, frigjør eller trekker inn gass for å opprettholde balansen i tanken.

• Overtrykksbeskyttelse: Forhindrer tankbrudd på grunn av for høyt trykk forårsaket av temperaturøkning eller rask fylling.
  
  
• Vakuumbeskyttelse: Forhindrer tankkollaps på grunn av et vakuum skapt av materialfjerning eller temperaturfall.
  

Hovedtyper av Lufteventils

Lufteventiler kan klassifiseres på ulike måter, men den vanligste klassifiseringen er basert på deres arbeidsprinsipp og struktur.

1. Klassifisering etter arbeidsprinsipp

Dette er den mest grunnleggende klassifiseringsmetoden, som direkte bestemmer utløsningsmekanismen til lufteventilen.

• Trykk-/vakuumlufteventil (konvensjonell type): Dette er den vanligste typen, som integrerer både trykk- og vakuumfunksjoner. Den har en fjærbelastet eller motvekts åpningsmekanisme; når et forhåndsinnstilt åpningstrykk eller vakuumnivå er nådd, løftes ventildekselet for å slippe trykket. Ytelsen til denne typen lufteventil påvirker direkte sikkerheten og stabiliteten til lagertanken.
  
  
• Kun trykkluftventil (sikkerhetsventil): Brukes utelukkende for å forhindre overtrykk, vanligvis brukt i lukkede systemer.
  
  
• Vakuumlufteventil (vakuumtrykkreduserende ventil): Brukes utelukkende for å forhindre vakuum, ofte brukt i transportprosesser.
  
  

2. Klassifisering etter struktur og anvendelse

• Pilotbetjent lufteventil (eller pilotbetjent sikkerhetsventil): Brukes vanligvis i høytrykksapplikasjoner eller situasjoner som krever mer presis kontroll. Den har en pilotventil som kontrollerer åpningen av hovedventilen, og gir mer følsomme og stabile utløsningsegenskaper.
  
  
• Lufteventiler with fire-retardant devices: På lagertanker som inneholder brennbare og eksplosive medier, skal lufteventilens ventil være utstyrt med en brannstopper for å hindre at flammer kommer inn i tanken og forårsaker en eksplosjon.
  
  
• Kryogene lufteventiler: Spesielt designet for kryogene lagringstanker (som LNG-tanker), krever disse spesielle tetningsmaterialer og strukturer for å tåle ekstremt lave driftstemperaturer.
  
  

Nøkkelvalgskriterier: Balansering av ytelse og materialer

Når du velger en lufteventil for en spesifikk lagertank, må i tillegg til å vurdere typen lufteventil, også dens produksjonsmateriale og relaterte tekniske parametere vurderes.

• Materialvalg: Med tanke på mediets korrosivitet, er de strukturelle komponentene til lufteventilen (som ventilskiven og setet) vanligvis laget av rustfritt stål (som 304, 316, etc., lik det rustfrie stålet som brukes i oljepluggene, toveis kuleventiler osv.) eller korrosjonsbestandige legeringer.
  
  
• Presisjon og levetid: Høykvalitets lufteventiler bør ha høy planhet, lav åpningstrykkdifferanse og lang levetid. Dette er nært knyttet til presisjonsmaskineringsprosesser; for eksempel er glasset i konferanseutstyr også avhengig av CNC-bearbeiding med høy presisjon for å sikre ytelse.
  
  

Riktig valg og vedlikehold av lufteventiler er avgjørende for å sikre sikker drift av lagertanker. Enten det er en konvensjonell trykk-/vakuumlufteventil eller en spesiell lufteventil med en brannsikker enhet, er presis matching basert på faktiske driftsforhold (som medieegenskaper, arbeidstrykk og omgivelsestemperatur) avgjørende.